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高溫風機簡介,高溫風機常見故障及處理方法

日期:2020-08-04 / 人氣: / 來源:山東凈科達

  高溫風機屬于特種風機,專門用于高溫作業場所,其材質具有較強的耐高溫和耐高壓性。高溫風機主要包括:不銹鋼耐高溫風機,傳動耐高溫風機,離心耐高溫風機等。

  高溫風機的組成

  高溫風機主要由葉輪、機殼、進風口、電機、連接器、散熱風葉等組成。

高溫風機常見故障及處理方法

  1. 葉輪采用多翼式單進離心葉輪,用優質的鍍鋅板或冷軋鋼板制成,葉片依據空氣動力原理設計。葉輪由10個后傾機翼型葉片、曲線型前盤和平板后盤組成。材料用強度高、耐用性好的優質鋼板制造,并經嚴格的動、靜平衡校正,空氣性能良好,效率高,運轉平穩。

  2. 進風口采用收斂流線型減渦形式,氣流損失較小,高溫風機工作效率高。

  3. 高溫風機機殼與電機以金屬鑄件安裝連接,電機軸頭上安裝散熱風葉,金屬鑄件的外壁上開設進、出水管接口,對金屬鑄件與軸頭進行降溫,確保電機在高溫下正常運行。

  高溫風機的應用領域

  高溫風機廣泛應用于化工,石油,冶金,鍛壓,電力,核電,環保等領域。

  高溫風機的結構特點

  1.高溫風扇主要由葉輪、外殼、進氣口、電機、連接器、散熱風刃等部件組成。

  2.葉輪采用多翼單離心葉輪,采用優質鍍鋅鋼板或冷軋鋼板制成,并根據空氣動力學原理設計葉片。葉輪由10片翼型葉片、彎曲前盤和后盤組成。材料采用優質鋼板,強度高,耐久性好,經嚴格的動、靜平衡修正。空氣性能好,效率高,操作平穩。

  3.使用會聚入口精簡保存渦流形式,氣體流動損失小,高溫高效率風扇。

  4.高溫風機殼與電機之間采用金屬鑄件連接,電機軸頭安裝冷卻葉片,金屬鑄件外壁安裝進出水管,對金屬鑄件和軸頭進行冷卻,保證電機在高溫下正常運行。溫度。

  5.電機采用特殊高溫電機,高溫風扇流體部分采用耐溫材料,冷卻結構性能可靠。與其他鍋爐風機相比,結構簡單,易于維護,成本效益高。

  高溫風機常見故障及處理方法

  1. 軸承磨損嚴重,軸向及徑向游隙過大

  原因分析:軸承使用時間過長,滾珠和保持架等磨損嚴重。

  處理方法:更換軸承。

  2. 潤滑油量不足或過量

  原因分析:潤滑站的油壓和油溫對軸承座溫度有很大影響,稀油站的供油壓力一般為0.15-0.2MPa,供油溫度不超過40℃。

  處理方法:

  (1)定期清洗油過濾器。

  (2)進油管和回油管距離機殼不宜太近,避免環境溫度的輻射影響油溫。

  3. 環境溫度太高

  原因分析:高溫風機的軸承座溫度隨環境溫度的波動較大。

  處理方法:外配軸流風機,軸承座吹風降溫。

  4. 安裝誤差

  原因分析:兩端軸承安裝不同心或由于主軸安裝定位的誤差,造成非定位端軸承座端蓋與軸承外環間隙太小,主軸受熱膨脹后,軸承外環與端蓋產生摩擦等都會導致軸承發熱。

  處理方法:調整安裝工藝,重新安裝,保證安裝精度。

  5. 軸承座地腳螺栓松動

  原因分析:徑向水平振動不穩定。鉛垂方向振動大,且軸承座比剛性基礎振動值明顯偏高。

  處理方法:緊固地腳螺栓。

  6. 風機轉子失衡

  原因分析:

  (1)系統除塵效果差,使葉輪出現不均勻磨損,導致轉子失衡。

  (2)煙氣中的灰粉沉積在葉片背面,導致失衡。

  (3)可拆卸式葉片耐磨襯板的固定螺栓松動脫落。

  處理方法:

  (1)如果葉輪總體磨損并不嚴重,可以直接通過現場動平衡,解決問題。

  (2)如果葉輪總體磨損較嚴重,葉片耐磨層已磨去2/3以上,為避免繼續磨損而導致整個葉輪報廢,最好采用先堆焊耐磨層,再進行現場動平衡的方法。這樣可反復作業,能延長葉輪壽命近1倍。堆焊焊條可根據葉片母材進行選擇,如D227、R317等均是性能較好的堆焊材料。另外,應根據風機進風口的結構選擇堆焊層的部位及厚度,以提高堆焊質量。如雙側進風的風機,磨損最劇烈的部位在葉片中間,此處的堆焊層的焊縫應密而厚,這樣可以有效提高磨損周期。

  (3)如果是煙氣中的灰粉沉積,將葉輪清理干凈即可消除振動。

  (4)如果可拆卸式葉片耐磨襯板的固定螺栓松動脫落,由于風機葉片的耐磨層是可拆卸式的。在對風機進行動平衡前,務必要仔細檢查葉輪的每一顆螺栓,將出現松動的重新擰緊并點焊,否則很難通過現場動平衡消除振動。

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